أخبار الشركة عن عملية التوجيه البارد في تصنيع الموثقات: الفوائد والتطبيقات والتأثير في الصناعة

اكتشف كيف أن التوجيه البارد يحدث ثورة في إنتاج الأغلفة! تعرف على توفير المواد والدقة ، ولماذا يستخدم 80% من المسامير عالية القوة هذه الطريقة.

يُشكّل التوجيه البارد 90% من مواد التثبيت الحديثة، من المسامير الصغيرة M2 إلى المسامير الضخمة M36، دون حرارة أو نفايات.000+ قطع/ساعة بدقة مستوى الطيران، مما يجعلها العمود الفقري لصناعات السيارات والبناء والفضاء.

ما هو التوجه البارد؟

التشغيل البارد هو عملية تشكيل المعدن في درجة حرارة الغرفة حيث يتم قطع الأسلاك وتشكيلها إلى فجوات ملحقة دقيقة باستخدام الصحافة التي تبلغ 500-2500 طن. المراحل الرئيسية:

1. التغذية الأسلاك: الفولاذ الملتف (Φ1mm Φ30mm) تغذية في الجهاز
2. القطع: القطع على طول دقيق (مع tolerances ± 0.1mm)
3. التشكيل: طابع متعدد المواد يخلق رؤوسًا / خيوطًا
4. طحن الخيوط: 80٪ أسرع من المعالجة

الميزة الرئيسية: صفر نفايات المواد مقابل 40٪ في معالجة CNC.

5 صناعات تغيرت بسبب التوجيه البارد

دراسة حالة: تويوتا وفرت 2.5 مليون دولار في السنة من خلال التحول إلى المسامير الباردة.

التوجيه البارد مقابل التصنيع: الاختلافات الرئيسية

مخطط تطابق المواد

النصيحة المهنية: استخدم الصلب الخالي من الرصاص (SAE 1008B) للإنتاج الصديق للبيئة.

5 المزايا التقنية للتوجيه البارد

1. التفوق على التداول بالخيوط

   • 300٪ من عمر التعب مقابل الخيوط المقطعة (SAE J2638)
   • خشونة السطح Ra 0.8μm (ISO 1302)

2. تحميل الدقة:

   • قطر: ±0.025mm
   • ارتفاع الرأس: ±0.05mm

3. سرعة السوق:

   • إعداد الأدوات في ساعتين مقابل أسبوعين للتصنيع

4. كفاءة الطاقة:

   • 0.3 كيلوواط ساعة/كيلوغرام مقابل 1.2 كيلوواط ساعة/كيلوغرام للصناعة الحارة

5. الاستدامة:

   • النفايات النفطية للقطع
   • الخردة القابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%

تدفق عملية التوجيه البارد

1. فحص الأسلاك: اختبار UT للعيوب
2. طلاء الفوسفات: طبقة الفوسفات الزنك للتشحيم
3. الضربة الاولى: شكل الهيكل المسبق
4. الضربة الثانية: الشكل النهائي للرأس
5. التقطيع: إزالة البرق (≤0.1mm)
6. المعالجة الحرارية: تصلب الصندوق (HRC 32 ∼39)

أسئلة شائعة: حل تحديات الإنتاج

س: كيفية منع التشقق في الفولاذ عالي الكربون؟
ج: استخدم 850 درجة حرارة كروية قبل معالجة التسخين.

السؤال: أفضل مادة تزيين لـ التيتانيوم في التوجيه البارد؟
ج: ديسولفيد الموليبدينوم (MoS2) مع حامل بارافين.

السؤال: كمية الطلب الأدنى للمطابقات المخصصة؟
ج: فينكس تقدم 5000 قطعة مع وقت قيادة 15 يوما.

لماذا تختار خدمات التوجيه البارد من FINEX؟

• 50+ سعة الصحافة: 3T إلى 2,500T للمثبطات M1 M64
• الأدوات الذكية: التنبؤ بالارتداء بواسطة الذكاء الاصطناعي
• الشهادات: IATF 16949، AS9100، ISO 14001
• حلول مخصصة:
  • صناعة الميكرو تشكيل للمسامير الطبية
  • معدل العيوب في ستة سيغما (<0.65 DPMO)

مصدر مجاني: تحميل دليل تصميم الرؤوس الباردة