اكتشف كيف يؤثر محتوى الكربون وعناصر السبائك على نتائج التسديح. تعلم الطرق المعتمدة من قبل ASTM لتحسين مقاومة التآكل والجماليات.
38٪ من حالات فشل طلاء أكسيد الأسود ناتجة عن اختيار غير مناسب للمواد. يظهر هذا الدليل كيف تؤثر تركيبة الصلب على نتائج التسود،مع حلول مدفوعة بالبيانات تلبي معايير MIL-DTL-13924 و ISO 11408.
الصف الحديدي | نسبة الكربون | عناصر السبائك | سمك الطبقة السوداء | مقاومة التآكل |
---|---|---|---|---|
1018 الفولاذ الخفيف | 0.18 | 0 مليون60 | 1.2 ∙1.8 ميكرومتر | رذاذ الملح على مدار 24 ساعة |
4140 فولاذ سبائك | 0.40 | كري 1.0(مـو 0)2 | 2.0 ∙ 2.5 ميكرو مترا | رذاذ ملح لمدة 48 ساعة |
316 غير المقاوم للصدأ | 0.03 | ني 10، مو 2 | 0.5 ∙ 0.8 ميكرومتر | رذاذ الملح لمدة 96 ساعة |
1095 فولاذ الربيع | 0.95 | - | 30.03.5μm | 12 ساعة رش الملح |
النتائج الرئيسية: يرتبط محتوى الكربون بشكل مباشر مع سمك الطلاء (+ 0.8μm لكل 0.1% C).
تكوين الحمام الكيميائي
دليل وقت الغوص
نوع الفولاذ | المرحلة 1 (الأكسيد) | المرحلة الثانية (الختم) |
---|---|---|
انخفاض الكربون | 12دقيقة | ثلاث دقائق |
فولاذ الأدوات | ثمان دقائق | خمس دقائق |
غير المقاوم للصدأ | 25دقيقة | عشر دقائق |
ما بعد العلاج
الطلاء المتشابه
تغير اللون الأحمر
التماسك المنخفض
السوداء الزائدة
بقع الصدأ
التطبيق | الفولاذ الموصى به | سمك الطلاء | تصنيف رذاذ الملح |
---|---|---|---|
أجهزة خارجية | 1045 | 2.2μm | 72 ساعة |
المكونات البحرية | 4140 | 2.5μm | 96 ساعة |
أدوات الدقة | 8620 | 1.8μm | 48 ساعة |
أجهزة التثبيت عالية الحرارة | 4340 | 2.0μm | 120 ساعة |
السؤال: أفضل فولاذ للنهاية السوداء؟
A: 1095 الفولاذ الرباعي مع طلاء 3.5μm
س: كيف تُسود الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل موثوق به؟
ج: استخدام HNO3 تنشيط قبل الغوص + 30 دقيقة الغمر
س: هل تمت الموافقة على إدارة الأغذية والعقاقير لتسديدها للأجهزة الغذائية؟
A: 316L مع الصمامات المعتمدة من قبل NSF
مصدر مجاني: قم بتنزيل حاسبة عملية التسمير لدينا
اتصل شخص: Mrs. Irene chen
الهاتف :: +86-13527934468