أخبار الشركة عن كيف تؤثر تركيبة الفولاذ على طبقة الأكسيد الأسود: دليل لأفضل أداء للشريط

اكتشف كيف يؤثر محتوى الكربون وعناصر السبائك على نتائج التسديح. تعلم الطرق المعتمدة من قبل ASTM لتحسين مقاومة التآكل والجماليات.

38٪ من حالات فشل طلاء أكسيد الأسود ناتجة عن اختيار غير مناسب للمواد. يظهر هذا الدليل كيف تؤثر تركيبة الصلب على نتائج التسود،مع حلول مدفوعة بالبيانات تلبي معايير MIL-DTL-13924 و ISO 11408.

تأثير المواد على طلاء الأكسيد الأسود

النتائج الرئيسية: يرتبط محتوى الكربون بشكل مباشر مع سمك الطلاء (+ 0.8μm لكل 0.1% C).

3 عوامل مهمة في التكوين

1محتوى الكربون (ASTM A1074)

• انخفاض الكربون (<0.3٪): يتطلب غمرًا لمدة 12-15 دقيقة لطلاء 1.5μm
• الكربون العالي (> 0.6٪): يصل إلى 3μm في 8min مع النهاية الداكنة

2عناصر السبائك

• الكروم: يشكل طبقة Cr2O3 → لون أكثر قتامة بنسبة 30%
• النيكل: يقلل من تماسك الطلاء بنسبة 40%
• المانغنيز: يحسن من معدل تفاعل الحمام بنسبة 25%

3إعداد السطح (ISO 8501)

• Sa 2.5 التفجير: يزيد من توحيد الطلاء بنسبة 60٪
• التنظيف القليلي (pH 11~12): يزيل 99% من زيوت السطح

تحسين عملية التسديد

1. تكوين الحمام الكيميائي

   • هيدروكسيد الصوديوم (600 غرام/لتر)
   • نترات البوتاسيوم (200g/L)
   • درجة الحرارة: 135~145°C

2. دليل وقت الغوص

   نوع الفولاذ	المرحلة 1 (الأكسيد)	المرحلة الثانية (الختم)
   انخفاض الكربون	12دقيقة	ثلاث دقائق
   فولاذ الأدوات	ثمان دقائق	خمس دقائق
   غير المقاوم للصدأ	25دقيقة	عشر دقائق

    

3. ما بعد العلاج

   • غمر الزيت (ISO 12944): يزيد من مقاومة التآكل 3X
   • طلاء الشمع: يضيف طبقة واقية 0.2 ملم

الحلول الخاصة بالصناعة

1صناعة السيارات (IATF 16949)

• التحدي: فشل المسامير M10 عند رش الملح لمدة 48 ساعة
• إصلاح: التبديل من 1018 إلى 4140 فولاذ + 20 دقيقة وقت الاستحمام

2الطيران والفضاء (AS9100)

• متطلبات: امتثال MIL-DTL-13924 للطبقة 4
• محلول: 4340 الفولاذ مع 0.6 ٪ C + غطاء ثنائي

3الطبية (ISO 13485)

• مسألة: تسرب الكروم في الزرع
• الوقاية: 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ مع طبقة 0.5μm القصوى

5 عيوب شائعة في التسديح والحلول

1. الطلاء المتشابه

   • السبب: نظافة سطح غير متساوية
   • إصلاح: المعالجة المسبقة للقليات بالموجات فوق الصوتية

2. تغير اللون الأحمر

   • السبب: زيادة في Fe3+ في الحمام
   • إصلاح: إضافة 5% من هيدروسولفيت الصوديوم

3. التماسك المنخفض

   • السبب: نسبة عالية من النيتروجين (> 5٪)
   • إصلاح: معالجة مسبقة لضرب النيكل بدون كهرباء

4. السوداء الزائدة

   • السبب: درجة حرارة الحمام 150 درجة مئوية
   • إصلاح: تثبيت أجهزة تحكم PID ± 1°C

5. بقع الصدأ

   • السبب: عدم كفاية بعد الزيت
   • إصلاح: استخدم الزيوت المتوافقة مع ISO 12944-5

دليل اختيار المواد

أسئلة شائعة: حل تحديات الإنتاج

السؤال: أفضل فولاذ للنهاية السوداء؟
A: 1095 الفولاذ الرباعي مع طلاء 3.5μm

س: كيف تُسود الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل موثوق به؟
ج: استخدام HNO3 تنشيط قبل الغوص + 30 دقيقة الغمر

س: هل تمت الموافقة على إدارة الأغذية والعقاقير لتسديدها للأجهزة الغذائية؟
A: 316L مع الصمامات المعتمدة من قبل NSF

لماذا (فينكس) الأكسيد الأسود يقود

• مراقبة الحمام: مراقبة الحموضة/درجة الحرارة الآلية
• اختبار المواد: تحليل SEM/EDS داخلي
• الشهادات: AMS 2485، ISO 9001:2015
• حلول مخصصة:
  • الأسود العاكس للأشعة تحت الحمراء للمكونات الشمسية
  • أجهزة التغطية المنخفضة للكوكيزين المتطاير من أجل الامتثال للبيئة

مصدر مجاني: قم بتنزيل حاسبة عملية التسمير لدينا